Chine Chemin de câbles en fibre de verre Fabricant, fournisseur, usine

Le couloir de liaison du projet Qingdao Golden Land Bay comprend 800 x 300 grands tubes rectangulaires de Spare. Pultrudé et formé, chaque profilé pèse 33 kg par mètre et nécessite plus de 1 700 fils pour sa production. Malgré sa taille, le couloir est 80 % plus léger qu’une structure en acier de même taille, facilitant ainsi son installation et sa construction. Le processus de production techniquement difficile a obligé Spare à créer un moule spécialisé pour le moulage par pultrusion. Mis en place sans effort avec juste une roue et un essieu, il permet d'économiser du temps et des efforts sur site.

Le plastique renforcé de fibres (FRP) joue un rôle central dans la révolution de l'industrie automobile, offrant une myriade d'applications en raison de ses propriétés légères, de haute résistance et de résistance à la corrosion exceptionnelles.

Il a été confirmé que le plastique renforcé de fibre de verre (PRF), largement utilisé dans la construction et l’isolation, ne présente aucun risque significatif à long terme pour la santé. Des recherches menées par l'Académie nationale des sciences et le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) montrent que le FRP n'augmente pas le risque de cancer du système respiratoire.

Les clôtures FRP (polymère renforcé de fibres) sont une solution durable et polyvalente pour les environnements extérieurs, offrant durabilité, résistance à la corrosion et entretien réduit par rapport aux matériaux traditionnels comme le métal et le bois. Ces qualités rendent les clôtures FRP parfaitement adaptées aux environnements exigeants, où le bois peut se détériorer et le métal peut se corroder. Légères mais robustes, les clôtures FRP ont gagné en popularité dans les applications industrielles, récréatives et résidentielles en tant qu'option fiable et rentable.

De plus, les rectangles FRP sont résistants à la fatigue et peuvent résister aux charges cycliques répétitives; ont une flexibilité de conception élevée et peuvent être personnalisés en fonction de l'exigence spécifique; ont une bonne isolation électrique et sont couramment utilisés dans les enclos électriques; avoir une bonne isolation thermique, ce qui contribue à améliorer l'efficacité énergétique; sont non magnétiques, ce qui joue un rôle important dans les domaines des équipements médicaux et des produits électroniques; et sont résistants aux intempéries, qui peuvent être soumis à un rayonnement ultraviolet, à l'humidité et aux changements de température à long terme.

Dans le monde de la fabrication de composites avancés, peu de procédés offrent la combinaison unique d’efficacité, de cohérence et de résistance que l’on trouve dans la pultrusion.