Chine Plaque de recouvrement en fibre de verre Fabricant, fournisseur, usine

La pultrusion de fibre de verre sur mesure est une technique de fabrication avancée qui joue un rôle central dans la production de profils en polymère renforcé de fibre de verre (FRP) de haute qualité adaptés aux besoins spécifiques des applications. Ce processus consiste à tirer des fibres de verre continues à travers un bain de résine, généralement composé de résine polyester, vinylester ou époxy, garantissant une imprégnation complète pour une résistance et une durabilité optimales.

Chongqing, Chine - Le pont Dongshuimen de Chongqing, un lien essentiel sur le fleuve Yangtze reliant les districts de Yuzhong et de Nan'an, a dévoilé une approche de pointe en matière d'infrastructure urbaine avec l'utilisation de dalles alvéolées en FRP (polymère renforcé de fibres). Achevé en 2014, ce pont à double usage s'étend sur environ 858 mètres et comprend un double pont supérieur à quatre voies pour la circulation routière urbaine, conçu pour des vitesses allant jusqu'à 40 kilomètres par heure. Ci-dessous, un système de transport ferroviaire urbain à deux voies fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 60 kilomètres par heure.

Ces dernières années, l'application de profilés pultrudés en polymère renforcé de fibres (FRP) a connu une augmentation significative dans le secteur de la construction, motivée par le besoin de matériaux offrant une résistance, une durabilité et une polyvalence supérieures. À mesure que le secteur de la construction continue d'évoluer, les architectes et les ingénieurs se tournent de plus en plus vers les profilés pultrudés FRP pour une large gamme d'applications, depuis les éléments structurels des immeubles de grande hauteur jusqu'aux composants des projets d'infrastructure.

De plus, les rectangles FRP sont résistants à la fatigue et peuvent résister aux charges cycliques répétitives; ont une flexibilité de conception élevée et peuvent être personnalisés en fonction de l'exigence spécifique; ont une bonne isolation électrique et sont couramment utilisés dans les enclos électriques; avoir une bonne isolation thermique, ce qui contribue à améliorer l'efficacité énergétique; sont non magnétiques, ce qui joue un rôle important dans les domaines des équipements médicaux et des produits électroniques; et sont résistants aux intempéries, qui peuvent être soumis à un rayonnement ultraviolet, à l'humidité et aux changements de température à long terme.

Récemment, Spare a annoncé que la construction de la nouvelle usine de pultrusion de l'entreprise progressait sans problème et qu'elle devrait être officiellement mise en service le 15 octobre. Une fois l'usine mise en service, elle se concentrera sur la réalisation de processus de base tels que la pultrusion et la découpe de la fibre de verre. Tout en améliorant la chaîne de production de l'entreprise, elle fournira également un support professionnel sur site pour le traitement et le traitement des matériaux en fibre de verre.​

L’histoire du FRP (Fiber-Reinforced Polymer) a commencé dès 3400 avant JC. Les anciens Mésopotamiens fabriquaient du contreplaqué en collant des bandes de bois sous différents angles, et les anciens Chinois utilisaient de la paille mélangée à de l'argile pour construire des maisons. Ce sont toutes des premières pratiques de matériaux composites naturels. Les arcs composites des guerriers mongols du XIIe siècle après J.-C. étaient encore plus exemplaires. La combinaison de noyaux de bambou, de cornes de bœuf et de colophane a créé une arme puissante avec une portée de près de 500 mètres et sa force était comparable à celle des produits modernes.