Chine Grille extrudée en fibre de verre Fabricant, fournisseur, usine

Les matériaux polymères renforcés de fibres (FRP) sont devenus une alternative viable dans diverses industries, notamment l'agriculture.

Ces dernières années, le polymère renforcé de fibres de verre élevé (HGFRP) a gagné une traction significative dans diverses industries, entraînée par des demandes croissantes de matériaux légers, durables et résistants à la corrosion. En tant que matériau composite de nouvelle génération, le HGFRP offre une résistance et une rigidité plus élevées que le FRP conventionnel, grâce à sa teneur en fibres de verre accrue et à ses systèmes de résine avancée.

Avec une technologie innovante et une force professionnelle, Spare a réussi le projet de reconstruction de terrasse en acier dans le Massachusetts, aux États-Unis.

SPARE, l'un des principaux fabricants de produits en polymères renforcés de fibres (FRP), est ravi d'annoncer l'application innovante de nos matériaux FRP dans les systèmes de montage solaires photovoltaïques (PV). Alors que la demande de solutions énergétiques durables continue de croître, nos produits FRP offrent une alternative supérieure aux matériaux traditionnels comme l'aluminium et l'acier, offrant des performances et une longévité améliorées aux installations solaires.

À l’approche du Championnat d’Europe 2024, les équipes et les stades attirent beaucoup l’attention. Une innovation clé dans la construction du stade pour cet événement est l'utilisation de matériaux polymères renforcés de fibres (FRP). Le FRP, connu pour ses propriétés de haute résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion, transforme la façon dont les stades sont construits. Ce matériau avancé est composé d'une matrice polymère renforcée de fibres comme le verre ou le carbone, offrant une durabilité supérieure par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier et le béton.

Le couloir de liaison du projet Qingdao Golden Land Bay comprend 800 x 300 grands tubes rectangulaires de Spare. Pultrudé et formé, chaque profilé pèse 33 kg par mètre et nécessite plus de 1 700 fils pour sa production. Malgré sa taille, le couloir est 80 % plus léger qu’une structure en acier de même taille, facilitant ainsi son installation et sa construction. Le processus de production techniquement difficile a obligé Spare à créer un moule spécialisé pour le moulage par pultrusion. Mis en place sans effort avec juste une roue et un essieu, il permet d'économiser du temps et des efforts sur site.