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Découvrez les dernières avancées et applications du polymère renforcé de fibres (FRP) qui stimulent l'innovation et la durabilité dans diverses industries.

À l’approche du Championnat d’Europe 2024, les équipes et les stades attirent beaucoup l’attention. Une innovation clé dans la construction du stade pour cet événement est l'utilisation de matériaux polymères renforcés de fibres (FRP). Le FRP, connu pour ses propriétés de haute résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion, transforme la façon dont les stades sont construits. Ce matériau avancé est composé d'une matrice polymère renforcée de fibres comme le verre ou le carbone, offrant une durabilité supérieure par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier et le béton.

La tour de refroidissement FRP du projet Phase II du centre d'utilisation des énergies renouvelables de Shanghai Laogang, conçue par la société SPX, intègre les matériaux FRP de la société SPARE pour des performances améliorées. Grâce à une conception d'élimination du brouillard de ventilation mécanique, il gère efficacement 4 000 m3/h d'eau de refroidissement par tour, pour un total de 40 000 m3/h. Le groupe de tours, disposé en une seule ligne du côté sud-ouest, se compose de deux ensembles de cinq tours chacun, avec une salle commune de pompage d'eau en circulation à proximité. Chaque tour, utilisant la structure de cadre en FRP pultrudé de SPARE, mesure 21,2 mètres de haut et 21,1 mètres de large, offrant à la fois des caractéristiques de résistance et de légèreté, avec plus de 400 tonnes de profils pultrudés FRP utilisés au total.

SPARE, leader des matériaux composites, présente sa dernière innovation : les panneaux muraux FRP. En mettant l'accent sur la durabilité et l'esthétique, ces panneaux promettent de redéfinir le design intérieur, offrant aux propriétaires une alternative élégante et écologique pour leurs espaces de vie.

Les fenêtres flottantes FRP de Changchun Parkview sont dotées de panneaux creux prétraités de Spare, permettant une installation facile avec des boulons d'usine. Cela permet d'économiser des coûts et de la main d'œuvre tout en offrant des dimensions personnalisables pour divers paramètres. Le processus de fabrication écologique remplace les méthodes de maçonnerie bruyantes, favorisant ainsi la durabilité. De plus, le matériau FRP offre une excellente isolation thermique et protection UV, conservant sa résistance jusqu'à 30 ans, même dans des conditions environnementales difficiles.

Le plastique renforcé de fibres (FRP) joue un rôle central dans la révolution de l'industrie automobile, offrant une myriade d'applications en raison de ses propriétés légères, de haute résistance et de résistance à la corrosion exceptionnelles.