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À l’approche du Championnat d’Europe 2024, les équipes et les stades attirent beaucoup l’attention. Une innovation clé dans la construction du stade pour cet événement est l'utilisation de matériaux polymères renforcés de fibres (FRP). Le FRP, connu pour ses propriétés de haute résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion, transforme la façon dont les stades sont construits. Ce matériau avancé est composé d'une matrice polymère renforcée de fibres comme le verre ou le carbone, offrant une durabilité supérieure par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier et le béton.

Avec les matériaux GFRP de SPARE, ces tours offrent une résistance élevée, une légèreté et une excellente résistance à la corrosion, surpassant le bois, le béton et l'acier. La décision d'utiliser les matériaux FRP de SPARE dans le projet Ningmei 2015 souligne leur supériorité dans le soutien de projets d'infrastructures critiques comme le projet de liquéfaction indirecte du charbon du groupe Shenhua Ningmei, désigné comme « projet numéro un » par la région autonome de Ningxia.

La pultrusion de fibre de verre sur mesure est une technique de fabrication avancée qui joue un rôle central dans la production de profils en polymère renforcé de fibre de verre (FRP) de haute qualité adaptés aux besoins spécifiques des applications. Ce processus consiste à tirer des fibres de verre continues à travers un bain de résine, généralement composé de résine polyester, vinylester ou époxy, garantissant une imprégnation complète pour une résistance et une durabilité optimales.

Dans le cadre d'un développement majeur pour les énergies renouvelables, les dernières pales en FRP (polymère renforcé de fibres) devraient transformer la technologie des éoliennes. Développées grâce à des recherches et une ingénierie approfondies, ces pales offrent des avantages tangibles qui répondent aux défis de longue date du secteur de l'énergie éolienne.

Le connecteur FRP pour mur isolant sandwich de Spare est essentiel pour relier les dalles de béton aux panneaux isolants, résistant aux forces de levage et de cisaillement. Composé de plaques de connexion FRP et de colliers en plastique technique ABS, il garantit des connexions sécurisées et un positionnement précis lors du coulage du béton. Grâce à ses capacités de production étendues, Spare a fourni plus de 13 millions de connecteurs FRP à des clients de premier plan tels que Vanke Beijing Region et China Construction Group. Ces connecteurs offrent une résistance mécanique et une isolation thermique supérieures par rapport aux ancrages traditionnels, combinant stabilité et résistance à la rouille pour des performances durables.

Le matériau de toiture utilisé est une plate-forme FRP fournie par Spare, qui est légère et d'une épaisseur de 40 cm. La largeur du pont FRP est de 500 cm et sa longueur peut être ajustée selon les exigences de conception, avec une longueur maximale de 3 000 cm. Le platelage FRP sert à la fois de couche supérieure et inférieure du faîte du toit, la couche supérieure étant reliée à des cartons ondulés imperméables et fixée avec des bandes de tuiles suspendues, et la couche inférieure étant fixée avec une quille secondaire.