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La pultrusion de fibre de verre sur mesure est une technique de fabrication avancée qui joue un rôle central dans la production de profils en polymère renforcé de fibre de verre (FRP) de haute qualité adaptés aux besoins spécifiques des applications. Ce processus consiste à tirer des fibres de verre continues à travers un bain de résine, généralement composé de résine polyester, vinylester ou époxy, garantissant une imprégnation complète pour une résistance et une durabilité optimales.

Le béton, pierre angulaire de la construction, est souvent renforcé par des barres d'armature en acier pour lutter contre sa fragilité et sa résistance à la traction limitée. Cependant, les barres d’armature en acier sont sujettes à la corrosion, ce qui entraîne un entretien coûteux et des défaillances structurelles potentielles. Entrez dans les barres d'armature en polymère renforcé de fibres (FRP), une alternative non corrosive idéale pour une utilisation à long terme dans des environnements difficiles comme les ponts, les digues et les usines de traitement des eaux usées. Les barres d'armature FRP offrent une résistance à la traction plus élevée (1,5 à 2 fois celle de l'acier), une meilleure résistance à la fatigue et sont nettement plus légères, ce qui facilite le transport et l'installation.

Dans le cadre d'un développement majeur pour les énergies renouvelables, les dernières pales en FRP (polymère renforcé de fibres) devraient transformer la technologie des éoliennes. Développées grâce à des recherches et une ingénierie approfondies, ces pales offrent des avantages tangibles qui répondent aux défis de longue date du secteur de l'énergie éolienne.

Le pont à couloir du département de génie civil de l'université Tsinghua utilise des panneaux GFRP comme coffrage permanent pour son tablier. Ces panneaux sont choisis pour leur légèreté, leur facilité de construction et leur durabilité. Ils sont fixés aux poutres secondaires avec des boulons et peuvent être réglés manuellement sur site sans grue. Les bords sont scellés pour éviter les déversements de béton lors du coulage. Une fois installé, le béton est coulé sur les barres GFRP positionnées. Après l'installation, les panneaux nécessitent un traitement anticorrosion minimal.

Les matériaux polymères renforcés de fibres (FRP) sont devenus une alternative viable dans diverses industries, notamment l'agriculture.

À l’approche du Championnat d’Europe 2024, les équipes et les stades attirent beaucoup l’attention. Une innovation clé dans la construction du stade pour cet événement est l'utilisation de matériaux polymères renforcés de fibres (FRP). Le FRP, connu pour ses propriétés de haute résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion, transforme la façon dont les stades sont construits. Ce matériau avancé est composé d'une matrice polymère renforcée de fibres comme le verre ou le carbone, offrant une durabilité supérieure par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier et le béton.