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Il a été confirmé que le plastique renforcé de fibre de verre (PRF), largement utilisé dans la construction et l’isolation, ne présente aucun risque significatif à long terme pour la santé. Des recherches menées par l'Académie nationale des sciences et le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) montrent que le FRP n'augmente pas le risque de cancer du système respiratoire.

Dans la construction de digues, les palplanches composites, en particulier le polymère renforcé de fibre de verre (FRP), offrent des avantages concrets significatifs par rapport aux matériaux traditionnels comme l'acier, le béton et le bois.

De plus, les rectangles FRP sont résistants à la fatigue et peuvent résister aux charges cycliques répétitives; ont une flexibilité de conception élevée et peuvent être personnalisés en fonction de l'exigence spécifique; ont une bonne isolation électrique et sont couramment utilisés dans les enclos électriques; avoir une bonne isolation thermique, ce qui contribue à améliorer l'efficacité énergétique; sont non magnétiques, ce qui joue un rôle important dans les domaines des équipements médicaux et des produits électroniques; et sont résistants aux intempéries, qui peuvent être soumis à un rayonnement ultraviolet, à l'humidité et aux changements de température à long terme.

La rechange a réussi à livrer et à utiliser le projet de corridor de pipeline FRP de batterie de lithium SinoChem dans Ningxia, qui est devenu un travail exemplaire d'application innovante de matériaux composites dans l'industrie chimique, mettant en évidence les avantages significatifs des matériaux FRP dans la construction d'infrastructure industrielle.

L’histoire du FRP (Fiber-Reinforced Polymer) a commencé dès 3400 avant JC. Les anciens Mésopotamiens fabriquaient du contreplaqué en collant des bandes de bois sous différents angles, et les anciens Chinois utilisaient de la paille mélangée à de l'argile pour construire des maisons. Ce sont toutes des premières pratiques de matériaux composites naturels. Les arcs composites des guerriers mongols du XIIe siècle après J.-C. étaient encore plus exemplaires. La combinaison de noyaux de bambou, de cornes de bœuf et de colophane a créé une arme puissante avec une portée de près de 500 mètres et sa force était comparable à celle des produits modernes.

Poussés par les objectifs de pic de carbone et de neutralité carbone et le développement des infrastructures, les caillebotis FRP à haute résistance remplacent rapidement les caillebotis métalliques traditionnels. Dotés d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une isolation et de performances sans entretien, ils sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées, l'industrie chimique, l'énergie éolienne offshore, les projets photovoltaïques et les travaux municipaux, avec une demande croissante de caillebotis haut de gamme en ester vinylique robuste.