Chine Foret composite Fabricant, fournisseur, usine

Les produits en polymères renforcés de fibres (FRP) fabriqués par le processus de pultrusion deviennent une solution transformatrice dans l'industrie aquacole. Légères, résistantes à la corrosion et adaptées au milieu marin, ces innovations FRP révolutionnent la façon dont nous élevons les espèces aquatiques.

Le plastique renforcé de fibres de verre (GFRP) est un composite très durable largement utilisé dans les composants d'avions et les pales d'éoliennes. Cependant, ses caractéristiques robustes posent des problèmes importants en matière d'élimination, conduisant souvent à l'enfouissement dans des décharges après sa durée de vie utile.

Le matériau de toiture utilisé est une plate-forme FRP fournie par Spare, qui est légère et d'une épaisseur de 40 cm. La largeur du pont FRP est de 500 cm et sa longueur peut être ajustée selon les exigences de conception, avec une longueur maximale de 3 000 cm. Le platelage FRP sert à la fois de couche supérieure et inférieure du faîte du toit, la couche supérieure étant reliée à des cartons ondulés imperméables et fixée avec des bandes de tuiles suspendues, et la couche inférieure étant fixée avec une quille secondaire.

La demande mondiale de matériaux innovantes continue de croître, alimentée par des industries à la recherche d'alternatives légères, durables et durables aux matériaux traditionnels. Au cœur de cette transformation se trouve le polymère renforcé de fibres (FRP), un matériau composite qui remodèle les secteurs tels que la construction, le transport et les énergies renouvelables. Le FRP 2025, une initiative prospective, représente une étape importante dans l'évolution des matériaux composites, fixant des objectifs ambitieux pour stimuler l'innovation, étendre les applications et atteindre les objectifs mondiaux de durabilité.

Le couloir de liaison du projet Qingdao Golden Land Bay comprend 800 x 300 grands tubes rectangulaires de Spare. Pultrudé et formé, chaque profilé pèse 33 kg par mètre et nécessite plus de 1 700 fils pour sa production. Malgré sa taille, le couloir est 80 % plus léger qu’une structure en acier de même taille, facilitant ainsi son installation et sa construction. Le processus de production techniquement difficile a obligé Spare à créer un moule spécialisé pour le moulage par pultrusion. Mis en place sans effort avec juste une roue et un essieu, il permet d'économiser du temps et des efforts sur site.

L'industrie pétrochimique est confrontée à une pression constante pour réduire les coûts tout en maintenant la sécurité, les performances et le respect des normes environnementales. Les matériaux traditionnels comme l’acier et le béton, qui constituent l’épine dorsale des infrastructures pétrochimiques, sont souvent confrontés à des défis dans des environnements chimiques difficiles.