Chine Dogbone en fibre de verre Fabricant, fournisseur, usine

Le couloir de liaison du projet Qingdao Golden Land Bay comprend 800 x 300 grands tubes rectangulaires de Spare. Pultrudé et formé, chaque profilé pèse 33 kg par mètre et nécessite plus de 1 700 fils pour sa production. Malgré sa taille, le couloir est 80 % plus léger qu’une structure en acier de même taille, facilitant ainsi son installation et sa construction. Le processus de production techniquement difficile a obligé Spare à créer un moule spécialisé pour le moulage par pultrusion. Mis en place sans effort avec juste une roue et un essieu, il permet d'économiser du temps et des efforts sur site.

Chongqing, Chine - Le pont Dongshuimen de Chongqing, un lien essentiel sur le fleuve Yangtze reliant les districts de Yuzhong et de Nan'an, a dévoilé une approche de pointe en matière d'infrastructure urbaine avec l'utilisation de dalles alvéolées en FRP (polymère renforcé de fibres). Achevé en 2014, ce pont à double usage s'étend sur environ 858 mètres et comprend un double pont supérieur à quatre voies pour la circulation routière urbaine, conçu pour des vitesses allant jusqu'à 40 kilomètres par heure. Ci-dessous, un système de transport ferroviaire urbain à deux voies fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 60 kilomètres par heure.

Dans le cadre d'un développement majeur pour les énergies renouvelables, les dernières pales en FRP (polymère renforcé de fibres) devraient transformer la technologie des éoliennes. Développées grâce à des recherches et une ingénierie approfondies, ces pales offrent des avantages tangibles qui répondent aux défis de longue date du secteur de l'énergie éolienne.

S Le monde accélère sa transition vers des énergies renouvelables, les composites polymères renforcés par les fibres (FRP) émergent comme un changeur de jeu dans la construction et l'entretien des infrastructures énergétiques. Avec leur combinaison unique de résistance légère, à haute résistance et à la corrosion, les matériaux FRP sont de plus en plus adoptés dans les éoliennes, les supports de panneaux solaires et les projets de modernisation de la grille.

Dans le monde de la fabrication de composites avancés, peu de procédés offrent la combinaison unique d’efficacité, de cohérence et de résistance que l’on trouve dans la pultrusion.

Les performances du noyau des profilés pultrudés en fibre de verre sont déterminées par la matrice de résine. Trois matériaux courants, à savoir l'ester vinylique, le polyester isophtalique et l'époxy ordinaire, ont leurs propres objectifs en termes de résistance mécanique, de résistance à la corrosion et à la chaleur, de coût de traitement et d'autres dimensions, et leurs scénarios applicables sont très différents.